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1、木工胶常见问题及其剖析 ——贴面胶
胶水渗透过快或开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。透胶：布胶量过大、胶水不适合：减少布胶量、选用新的粘合剂。变色：胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应：用D2系统胶。
2、木工胶常见问题及其剖析 ——组装胶
渗透速度过快、开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间。没有粘接强度：压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致：延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。粘接强度不理想、胶膜平滑：开放时间过长、木材加工精度太差：延长压合时间、提高木材加工精度。变色：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。
3、木工胶常见问题及其剖析 ：防水粘接胶
胶水渗透过快或开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。胶水变稠：与固化剂配合以后，胶水超过其活性期：用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。不耐水：固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致：严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。
4、木工胶常见问题及其剖析 ：冷压胶
胶水被板材吸收、开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长：提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。木破率差：胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)：选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。
5、木工胶常见问题及其剖析 ：热压胶
胶水被板材吸收：热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长：提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。
6、木工胶常见问题及其剖析 ：后成型胶
胶接强度低：超过其开放时间：缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低、开裂：薄板的弹性太大、加热灯温度不高：提高加热灯的温度、降低进料速度。布胶压合后开裂：布胶量不够：调整设备、增加泵的压力、提高温度。薄板与硬纸板贴合不紧密：布胶量太大：降低泵的压力。初强度低(用水胶粘合的产品)：胶线处残留水分太多、使用不合理：增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。初强度低(用水胶粘合的产品)：降低加热灯的温度、增加布胶量。